Vástagos de máquinas de reloj de pared: por qué tienen largos distintos

Es la pregunta que más nos hacen quienes fabrican su primer reloj de pared: ¿por qué el mismo módulo viene con vástagos de distinto largo? La respuesta es sencilla, pero entenderla bien evita comprar dos veces.

Qué es el vástago

El vástago —también llamado eje o poste— es la varilla roscada que sale del cuerpo del módulo. Atraviesa la esfera desde atrás y en su punta se montan las manecillas. Todo lo que sostiene el reloj pasa por ahí.

MÓDULO (máquina) ESFERA golilla tuerca manecillas A · largo total del vástago B · parte roscada
Las dos medidas que importan: A, el largo total del vástago, y B, la parte roscada. La que decide si su reloj se puede armar es B.

Por qué no existe un largo único

Porque la esfera no siempre tiene el mismo grosor. Un reloj puede armarse sobre una lámina metálica de un milímetro, sobre una tabla de MDF de dieciocho, sobre una rodaja de tronco de cuarenta o sobre un disco de vinilo. El módulo es el mismo; lo que cambia es cuánto material tiene que atravesar el vástago.

Por eso los fabricantes producen el mismo mecanismo con vástagos de distinta medida. No es una variante de calidad ni de precio: es una medida de ajuste, como los tornillos.

Lámina metálica 1–2 mm rosca corta Tabla de MDF 15–18 mm rosca media Rodaja de tronco 30–40 mm rosca larga El mismo módulo, tres vástagos distintos: cambia el material, no el mecanismo.
A mayor grosor de esfera, mayor debe ser la parte roscada del vástago.

La regla para elegir

Parte roscada ≥ grosor de la esfera + 3 mm.
Esos 3 milímetros de más no son capricho: los ocupan la golilla y la tuerca que fijan el módulo por delante. Si la rosca termina justo al ras de la esfera, la tuerca no alcanza a morder y el mecanismo queda suelto.

Un ejemplo concreto. Si su esfera es una lámina metálica de 1,5 mm pegada sobre una base de contrachapado de 6 mm, el grosor total es de 7,5 mm. Necesita una rosca de al menos 10,5 mm.

Qué pasa si se equivoca

Demasiado corto la rosca no asoma: no hay dónde poner la tuerca Correcto tuerca firme y manecillas a ras de la esfera Demasiado largo funciona, pero las manecillas quedan separadas y se ven mal
Ante la duda, conviene pasarse antes que quedarse corto: el exceso se compensa agregando golillas; la falta no tiene arreglo.

Cómo medir su esfera

  1. Mida el grosor total, no solo la cara visible. Si la esfera va montada sobre una base, sume ambos materiales.
  2. Sume 3 mm para la golilla y la tuerca.
  3. Compare con la parte roscada del módulo, no con el largo total. Es el error más frecuente: el largo total incluye un tramo liso que no sirve para fijar nada.
Material de la esferaGrosor típicoRosca mínima recomendada
Lámina metálica o acrílico fino1 – 3 mm6 mm
Disco de vinilo, cartón grueso2 – 4 mm7 mm
Contrachapado delgado5 – 8 mm11 mm
MDF estándar15 – 18 mm21 mm
Madera maciza, rodaja de tronco25 – 40 mm28 mm o más

La otra medida que se suele olvidar: el torque

El largo del vástago resuelve el montaje, pero no la fuerza. Un módulo estándar mueve manecillas de hasta unos 15 centímetros sin problema. Si su reloj es grande y las manecillas son más largas o pesadas, el motor no alcanza: el minutero se detiene al llegar a las nueve, cuando tiene que levantar su propio peso.

Para esos casos existen los módulos de alto torque. La señal de que necesita uno es justamente esa: el reloj se atrasa o se detiene siempre en el mismo tramo del cuadrante, y no es la pila.

Resumen

  • El vástago viene en distintos largos porque las esferas tienen distintos grosores.
  • La medida que importa es la parte roscada, no el largo total.
  • Regla: rosca ≥ grosor + 3 mm.
  • Pasarse tiene arreglo con golillas; quedarse corto, no.
  • Si las manecillas son largas o pesadas, además necesita alto torque.
¿Con dudas? Escríbanos por el formulario de contacto o llame al +56 22 638 2699 con el grosor de su esfera medido. En un minuto le decimos qué módulo le sirve. En máquinas, módulos y motores está el catálogo, y en manecillas y minuteros cómo elegir el largo de las agujas.

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